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立式-立式磨粉机
立式-立式磨粉机

立式-立式磨粉机

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立式-立式磨粉机介绍:

CLUM超细立磨是在公司二十多年数千台超细微粉磨运行的基础上,以工匠般的精神在超细粉研磨分级域投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发,不断引进从事超微粉生产和超微粉设备设计、生产、加工的行业优秀人才,并引进消化吸收德国、日本、台湾等国家和地区的超细粉研磨分级先进技术和经验,整合后进行高标准制造的产品。使该磨机推出,性能达到并超越目前在运行的各类同型号的超细立磨,在行业中处于先地位。该超细立磨集粉磨、干燥、选粉、改性和气力输送等多功能于体,利用磨床的原理进行超细粉磨,避免金属间的撞击与磨损,金属磨损量少,产品白度高;采用的循环风式粉磨,内部自带高效分级机,避免了过粉磨现象,因此减少了无用功的消耗,粉磨效率高,能耗低;成品输送可采用提升机输送方式和气动输送方式两种,简洁方便,易于操作控制。整套工艺流程简单、单机产量大、密封性能好、负压操作无扬尘、对产品质量控制快捷、更换产品灵活。公司开发的超细立磨系统采用先进的西门子PLC自动控制系统,实现智能化、自动化控制,生产过程中设备运行平稳、生产出的超细粉质量非常稳定,粒度分布窄。该大型超细立磨特别适用于大型造纸厂填料涂料级碳酸钙生产、大型超细粉体加工企业,该设备生产的超细粉体产品广泛应用于造纸、塑料、橡胶、PVC、电线电缆、人造石、油漆涂料等各行各业中,卓越的性能和优质的服务深得用户认可和好评。

    公司专注于超细微粉域从破碎、输送、研磨、分级、改性等整厂成套设备和工艺的设计、制造、安装、调试培训的全套超微粉生产线的交钥匙工程,并提升优质售后服务技术支持。不断提高易损件的使用寿命、提升生产线的产能、降低产品的单耗、更进步提升产品的品质直是我们科利瑞克全体员工永恒的追求目标。客户的认可和满意是我们科利瑞克员工的高荣誉。

立式-立式磨粉机产品特点:

1、 主机系统

A、 比表面积21000±500cm2/g 产品可直接由磨粉机产出。

B、 磨粉机产出超微细粉,经二、三次分级机(FJJ3353)处理可轻易选出超微细粉4~5um的产品,且下品粗粉超细粉吸油量低。DOP吸收量低的特殊产品,相比般生产线磨粉机经分级后产生下品粉,CLUM425这产品经济效益可提升30%左右。

C、 生产同等级超微细粉,该生产线采用的设备可比其他立磨和球磨机节电率达25~60%

D、 经高速特殊设计的高效率分级轮转速,可方便快速灵活生产各种不同级别的产品,且产品细度的分割点准确性和再现性高。

E、 超细立磨主机内部构造是经过20多年磨粉经验数十在线设备运行经验不断进行多次优化设计的,特殊的滚轮、磨盘、导流装置内部循环系统容易达成高研磨效率,并且能在低震动状况下非常稳定地平稳、均匀运行。

F、 滚轮磨盘采用特殊耐磨合金铸件通过炉前炉后的特殊处理,获得了材料极高的耐磨性能和综合性,极大的提高了耐磨件的使用寿命长,从而延长了耐磨件的更换周期,使生产维护成本降低。

g、 整条生产线的减速电机采用国际排名前三的德国SEW或NORD公司的减速电机,品质非常可靠。

h、 整条生产线的电机采用西门子贝得电机或西门子电机。

i、 先进的自动润滑系统,以确保生产过程中产品的稳定性,并延长设备使用寿命。

j、 采用高灵敏度末端感应器、控制元件、可提高风压、温度、流量、震动等 参数随时监控。

k、 全电脑自动化控制操作,可随时监控、调整、记录系统运行参数,产品品质再现性稳定。

l、 可随营业订单要求灵活调整生产,而无低级下品细粉。

2、 二次、三次分级系统

A、 分级机主机采用气力涡流分级原理,能耗低,产量大,特别适合配套CLUM系列超细立磨砂的产品进行二次三次分级。

B、 三个分级轮为卧式放置,结构紧凑,其叶片采用高耐磨材料制作,磨损小,使用寿命长。

C、 调整分级轮的转速可快速准确的设定细粉产品细度,单机多转子分级轮设计,可适时增加产能。

D、 325目零筛余量可生产百分百325目零筛余量的高级精粉。

E、 独特的气封设计,使得粒径分割点达D97=5um.无粗颗粒夹带现象。

F、 精确的分级能力,可根据需求灵活、快速调整所需的粒径分割点。

G、 稳定的分级特性,在相同条件下,可确保粒子分布曲线稳定性。

H、 优异的产品再现性,方便易调的操作功能,在生产多样产品时,更加充分展现了优异的产品再现性。

I、 粒径分布范围:灵活生产超微细粉2um>40%~75%,D97=5~20um,比表面积14000~30000cm2/g.

J、 整个系统采用负压生产,无粉尘溢出现象,生产环境优良。

3、 整厂生产线

A、 系统工程配套设备先进,从破碎到成品均采用了国内的优良设备使生产过程中操作便捷,衔接科学、运转安全平稳。

B、 机械自动化程度高,整条生产线都采用PLC自动控制操作,使产品品质稳定,产品优良。

C、 整厂设备环保程度高,粉尘和噪音要求达到国际标准,车间内粉尘浓度很低,车间内主机区噪音值低.

D、 整套系统质量要求严格,用料严谨科学,做工精细,使得将来设备维修费用低,电耗低,大大降低生产成本。

E、 投产后的超细粉产品,粒径分布稳定,较大粒径切割点准确,生产过程中没有低级下品细粉,经济效益高。

F、 产品细度从300目~3000目之间,是人造大理石、塑料母粒、电线电缆、PVC管道、PVC封边条、油漆涂料、造纸填料、造纸高档涂布其他工业用高档填料的主要原料,具有活性好、吸油值低、白度好、细粉含量高等特点。

立式-立式磨粉机工作原理:

物料在粉碎过程中,同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后,在磨床轨道上形成料床(料床的厚度由磨盘挡料环高度决定),而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落,起到了进步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动,直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的刮板,可以不断地将物料导入磨辊下挤压。磨盘的周边设有引风环,来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升,进入顶部的分级机进行粗细分级,粗粉重新返回磨盘再粉磨,符合细度要求的细粉作为成品,随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来,由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面,从磨机下部的排渣口排出,由回料螺旋送回进料系统重新进入磨机。据估算,进入立磨的每颗粒在成为成品之前,平均在磨辊和上升气流中往复内循环运动达几十次,甚至上百次,实际上就是多次粉碎的个过程。

立式-立式磨粉机技术参数:

测  定  项  目 重  质  超  微  细  碳  酸  钙
每小时产量 11.0~14.0 9.0~10.0 8.0~9.0 5.0~6.5 3.0~4.5
比表面积 cm2/g 11500±500 13500±500 15000±500 17000±500 19000±1000
325目残余量 % 0.01 0.005 0.005 0 0
小于2um含量 % 34 38 43 50 58
平均粒径:D50 um 4.2 3.6 2.7 1.85 1.6
粒径分布:D97 um 23 20 17 10 9
粒径切割点 um 45 42 35 28 19
水份 % 0.3以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下
能耗 KW/Ton 38~40 40~50 47~54 60~85 125~150
真比重 吨/m3 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
假比重 吨/m3 1.18 1.14 0.94 0.85 0.74
白度 98 98以上 98以上 98以上 98以上 98以上
水份 % 0.4 0.4以下 0.4以下 0.4以下 0.4以下
PH值   9.5±0.5 9.5±0.5 9.5±0.5 9.5±0.5 9.5±0.5
燃烧值 % 43.4 43.4 43.4 43.4 43.4
SiO2含量 % 0.2 0.2以下 0.2以下 0.2以下 0.2以下
Fe含量 % 0.02 0.02以下 0.02以下 0.02以下 0.02以下
CaCO3含量 % 98 98以上 98以上 98以上 98以上
吸油量 c.c/100g 24 22 26 27 29