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锂精矿选矿生产线设备

2021-07-23发布者:admin
锂精矿选矿生产线设备需要破碎筛分设备、磨矿分级设备、选矿设备等,其中大致为颚式破碎机和圆锥破碎机负责粗碎和细碎作业,球磨机和螺旋分级机负责磨矿和分级作业,浮选机、搅拌桶等设备负责选矿。当然,也少不了一些辅助设备的连接,如输送机、给料机等设备。锂矿石经破碎、球磨、分级、浮选、浓缩、干燥等处理工序后,可得到高质量的锂精矿。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
 
锂精矿选矿生产线设备依次包括用于对锂辉石进行粗破的颚式粗碎机,用于对锂辉石进行细破的颚式细碎机,用于贮储破碎后的锂辉石的料仓,用于研磨锂辉石的球磨机,用于对锂辉石进行分级的水力旋流器,用于锂辉石浆化搅拌的搅拌槽,用于浮选锂辉石的浮选机;所述的水力旋流器与球磨机组成闭路磨矿分级循环,提高了分级磨矿效率及细度。
 
锂辉石通常需要经过破碎、选矿加工处理后才能发挥其很好的应用价值,为了更好的提高辉锂辉石的回收利用率,河南康百万机械公司专门对锂辉石的特征进行了深入的研究,并为其量身设计了一条合理的锂精矿选矿生产线设备,下面对这条生产线中设备的配置及工艺流程进行简要介绍。
 
锂精矿选矿生产线设备颚式破碎机几乎是每条锂精矿选矿生产线中必须要采用的破碎设备,它具有超强的针对性及适应性,破碎过程中不会受到辉铋矿硬度、湿度、结构等特征的影响,故障率超低,适应性超灵活,并可在任何气候条件、地势条件下稳定运行,是目前市场上应用范围较广、破碎效果好的一款锂辉石破碎设备。
 
锂精矿选矿生产线设备搭配的选矿工艺中粉碎磨矿与分级是指通过一定的机械设备使矿物原料粒度减少并具有一定粒度分布特性的作业。通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎,相应的设备为破碎机;再细的粉碎作业则称为磨矿,相应的设备为磨矿机;与破碎机和磨矿机配套控制最终产品粒度分布的作业称为分级,其中与破碎机配套的分级设备一般称为筛分机,与磨机配套的锂精矿选矿设备分级设备称为分级机。
 
通常破碎和磨矿这两种锂精矿选矿生产线设备是分阶段进行的,这是因为多数情况下现有的选矿设备还不能一次就将大块原矿粉碎至要求的细度。具体选择破碎与磨矿段数时要依原矿性质、物料粒度、产品细度及设备类型而定。物料每经过一次破碎机或磨矿机,称为一个破碎或磨矿段。对于每一段破碎或磨矿作业,定义物料粉碎前后的粒度(即给料粒度与产物粒度)之比为该段破碎或磨矿作业的破碎比或粉碎比,它反映了经过破碎机或磨矿机粉碎后,原煤料(矿)粒度减少的程度。各段破碎或粉碎工艺流程的总破碎比或粉碎比。
 
锂精矿选矿生产线设备浮选机是锂精矿选矿生产线中较关键、较核心的设备,它是在结合国内外浮选机优势及辉铋矿特征的基础上研制而成的,具有以下特殊的优势:
(1)使用寿命长:锂精矿浮选机的制造工艺比较先进,叶轮等装置采用美国较耐磨的材料打造,具有超强的韧性及坚固性,使用寿命是普通浮选机的3-5倍。
(2)浮选效率高:相比市场上同类型的锂精矿浮选机,该设备的浮选效率提高了50%以上,是目前市场上效率较高的一款辉铋矿浮选设备。
(3)投资成本低:锂精矿浮选机不仅运行过程中能耗量及电耗量达到较低,而且价格也十分的经济实惠,总投资成本超低,可为选矿厂节省很多的投入资金。
 
锂精矿选矿生产线设备设计比较合理,其工艺流程分为破碎、粉磨、浮选、烘干4个环节。首先,大块的锂矿石先由颚式破碎机粗碎加工;之后合格物料将被均匀送往球磨机内粉磨处理,利用钢球与矿石之间冲击作用,达到粉磨效果,以实现有用矿物的充分解离;接下来,磨矿后的物料在搅拌桶内搅拌均匀后,被有序定量送到浮选机内,加入适当药剂待其充分反应后,可得到锂精矿;最后,再由烘干机干燥脱水即可获取成品的锂精矿。
 
从锂精矿选矿生产线设备的生产工艺可以看出,由于锂辉石原矿要经过多段破筛与筛分,—般包括粗碎、中碎和细碎,破碎后的矿拉再送入球磨机中进行磨矿。在这些生产环节中,物料的运输是相当繁重的,选矿中一般均采用皮带运输机。球磨机也是锂精矿选矿生产线设备中不可缺少的主要设备,因为磨矿粒度直接关系到处理量,而回收率也直接与磨矿的粒度有关。一个造矿厂往往有数台球磨机。国外有采用棒磨机的,其原理一样。在相同的磨矿条件下,提高磨矿机的处理量可能有两条主要途径:一是通过提高功率消耗,即增加临界转速来提高处理量;另一种可能的条件是利用新型衬板以提高钢球在总负荷中的相对运动。与每台磨矿机相组合的分级机械有旋流器。水力旋流器溢流的固体含量,因矿石种类而不同,一般为40—42%。为保证旋流器的溢流浓度,有的厂在旅流器溢流泵流经处,装有放射性密度计的远直管道,从密度计发出的信号控制水阀,以达到控制溢流浓度的目的。经旋流器出来的溢流送去浮选,浮选是在浮选槽中进行。浮选一般为多段浮选,可分为粗选、精选和再精选。锂精矿选矿生产线设备中对浮选机的机构要求也是相当多的,如它必须有效地保持矿浆小的团体处于思浮状态,以便完成浮选过程。此外,还要能够分放大量空气,大约每分钟使15—25立方米空气分散成细小的气泡,一般转子做成深型的才能有效地分散空气。经过精选的精矿进入浓密机,溢流作为循环中的补水,底流进入过滤器,经过滤脱水的精矿进入干燥室。浓密机和过滤器虽然设备庞大,占地面积较大。但并无粉尘产生。
 
锂精矿选矿生产线设备选矿工艺可理解为:锂辉石原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。旋器溢流首先进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为锂精矿产品,经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。
 
锂精矿选矿生产线设备选型原则:
1.应选用高效率、低消耗、成熟可靠的产品。
2.简化选矿工艺,选用节能、高效的设备,方便操作。
3.同类产品尽量在满足工艺要求的条件下采用同一型号及规格,减少备品备件的种类,以利于设备维修。
4.所选设备的型号和台数,与矿物整条生产线系统相匹配,并留出安全系数,充分考虑到现场环境条件等的变化,便于生产操作。设备选型以先进、可靠、经济合理为原则;
5.所有外购配件均选用国内知名厂商生产制度的产品,保证设备运行的稳定性及安全性。
6.在设备选用的过程中,贯彻国家当前的技术经济政策,考虑长远规划,尤其是锂精矿选矿生产线全套设备中,选择节能环保设备,这样可以达到经济效益和环境效益的有效统一。

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