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立式磨粉机的特点和优势都有哪些?
发布日期 : 2016-07-11 16:33    浏览次数:
 上海科利瑞克超细立磨是在公司十多年上千台超细微粉磨运行的基础上,以十年磨一剑的工匠精神在超细粉研磨分级域投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发,不断引进从事超微粉生产和超微粉设备设计、生产、加工的行业优秀人才,并引进消化吸收德国、日本、台湾等国家和地区的超细立磨分级先进技术和经验,新开发超细立磨分级系统,在磨机的每一个细节从研发到生产,每个环节都采用苛刻的高标准,使用该磨机一推出,性能达到并超越目前在运行的各类同型号的超细立磨,在行业处于先地位。公司开发的超细立磨系统采用先进的西门子PLC自动控制系统,生产过程中设备运行平稳、产品质量非常稳定,粒度分布窄等优势,卓越的性能和优质的服务深得用户认可和好评。
    公司专注于超细微粉域从破碎、输送、研磨、分级、改性等整厂成套设备和工艺的设计、制造、安装、调试培训的全套超微粉生产线的交钥匙工程,并提升优质售后服务技术支持。不断提高易损件的使用寿命、提升生产线的产能、降低产品的单耗、更进一步提升产品的品质一直是我们科利瑞克全体员工永恒的追求目标。客户的认可和满意是我们科利瑞克员工的高荣誉。 织梦内容管理系统

    超细立磨的工作原理:
由立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转, 磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕着磨辊自转,物料经过皮带秤精确计量后通过星形喂料阀,一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后,受离心力的作用向磨盘边沿移动,经过碾磨轨道时,被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供。物料在粉碎过程中,同时受到磨盘的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后,在磨床轨道上形成料床,而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落,起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动,直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的压料板,可以不断地将物料导入磨辊下挤压。磨盘的周边设有引风环,来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升,进入主机上方的的多轮分级机进行粗细分级,粉体在分级过程中,受到离心力,流体阻力自身重力等 作用,大于收束点的粗粉重新落到厂区 磨机中央锥斗和粒料一起再次进行研磨,符合细度要求的分级上品细粉作为成品,随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来,由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面,从磨机下部的排渣口排出,由回料螺运机送回进料系统重新进入磨机。 内容来自dedecms

性能与优势
1.设备先进可靠
  • (1)磨轮液压系统可调节的弹性系数,通过液压拉杆,持续高压作用于料床。
  • (2)设计的立式磨轮可以轻易翻转于机壳外,辊套衬板在短时间就能更换和检修。
  • (3)磨轮和磨盘的材质,均采用特殊合金耐磨衬件使用寿命长,维护成本低。
  • (4)磨轮外围凸面磨盘凹面经特殊设计,以确保有效稳定的运转。
  • (5)磨粉机的特殊构造,有效形成非常稳定且均匀之磨床,平顺地在低振动之状况下运转.
  • (6)有防止辊套和磨盘衬板直接接触的机械限位装置,避免破坏性冲击和剧烈震动。
    (7)可根据客户的需求,经由调整霸环的高度,进而调整磨床的厚度。
  • (8)多转子高效率的气流式分级机,可达到易于调整以分级筛选出不同粒径大小的产品。
  • (9)因具特殊的滚轮、磨盘、导流装置内部循环系统,容易达成高研磨效率.
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    (10)采用CL-VRM系列超细立磨,在操作上具有高料/气混合比率,在系统设备方面,选用较小机型之排风机袋滤机,可节省投资成本.
  • (11)独特的中心漏斗装置,可有效混和粗料新料,使磨机得以稳定且持续的加料研磨。
  • (12)可靠的磨轮气封装置,可消除无谓的气流渗入磨机中。
  • (13)磨轮轴承的特殊密封设计,可防止灰尘渗入。
  • (14)采用坚固的齿轮减速箱,并经过多层严密的连锁保护措施,以确保有效稳定的动力传动,很长的使用寿命。
  • (15)采用国际先进的西门子PLC或DCS自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。
  • 2、CL-VRM系列超细立磨系统产成品品质好
    (1)用此超细立磨生产的产品具有产量高、能耗低、白度影响小、细粉含量高、粒度分布窄等特性
  • (2)可高效率灵活的调控产品类别:可一次性的产制出比表面积范围从d97 = 10μm到d97 = 20μm的超微细粉。
  • (3)磨粉机产出超微细粉,经涡轮式分级机315-3处理,可轻易选出超微细粉d97: 4~5um产品。且下品超微细粉吸油量低,DOP吸收量低的特殊产品。比较一般立式滚轮磨粉机,经分级后,CL-VRM超细立磨产生下品细粉之产品经济效益可提升约30%.
  • 3、运行成本低

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    (1)用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,生产具同等级超微细粉,新型立式滚轮磨粉机 CL-VRM超细立磨比一般立式滚轮磨粉机球磨机节电率达25~60%
    (2)由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。
    4.设备环保
    立式辊磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机金属撞击声,震动小,噪音低,比球磨机低20-25分贝。立式辊磨采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘,环境清洁。
    5.烘干效率高 
    立式辊磨机采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的终水分。在立式辊磨内可烘干入磨水分高达15%的物料,应用范围广。即使是烘干球磨,也只能烘干水分为3%-4%的物料。 内容来自dedecms
    6、产品质量稳定
    物料在辊磨内停留的时间仅2-3分钟,而在球磨机内则要15-20分钟。所以立式辊磨产品化学成分细度可以很快测定、校正,而且质量稳定。
7.系统效率高,选择性强
(1)     新型立式滚轮磨粉机可随营业定单要求,灵活调整生産,而无低级下品细粉.
(2)     磨粉过程中,可填加微量改性剂,提高产品的附加价值.
(3)     经调整特殊设计的高效率分级轮转数,快速灵活生产各品别产品,且产品保证准确切割点再现性.

    超细立磨的操作控生产流程简述
     CL-VRM系列超细立磨之所以被广泛使用,其基本的原因在于具有较低的耗电量,将几个单元操作在一台机器中完成,并展现出优良的操作弹性,可生产各种不同高质量的产品,现就CL-VRM超细立磨的操控生产流程简述如下:

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      破碎:400~500mm的石料经一段破碎和二料破碎并除铁后进入原料桶待磨
      进料:粉碎后的粒料从原料桶经带秤经精确计量后被送入磨机内位于研磨组件多转子高效率分级机间之中央漏斗。
      原料研磨:利用三个研磨滚轮施力于转盘上料床上,将粒料辗成细粉。原料自中央漏斗落到磨盘中心,并借由离心力将原料甩出,经由液压压力所控制的滚轮组磨盘间隙辗成细粉。
      原料干燥:在通过位于磨盘边缘的坝环之后,磨碎的细粉随着位于磨盘周围之导流环所传送的气流上升,透过流体床活化作用,并达到干燥固气混合的作用。
      预分级:随着通过导流环气流上升之细粉,经过磨机中段时,由于速度产生变化,粗粉会因失速,再度跌入磨盘内,随粒料再次研磨;细粉则续随气流进入分级区分级。
本文来自织梦

      终分级:利用具有3-6个转子的分级机(被安装于磨机上部的分级器),进行细粉的分级。粉体在分级区中,受到离心力、流体阻力地心引力等作用,大于收束点的粉体则会被送回磨机中央料斗,并和新料再次进行研磨;而小于收束点粒径的细粉,则会顺着风机气流,通过分级区成为细粉产品。
      产品收集:细粉通过气流式分级机后,则立即被气流自磨机中急速带出,进入脉喷式袋滤机收集。通过收尘机后,部份的干净高温湿气流会自系统中排出进入大气,以维持研磨系统在露点温度上正常循环操作。
      产品储存/运送:由袋滤机所收集的细粉,会被浓相气运机(或机械式的输送系统),依其产品规格,送入成品桶内,包装机则配置于成品桶下方,以进行袋装运送。 织梦内容管理系统
CL-VRM系列超细立磨技术参数
CL-VRM系列超细立磨配置
磨机型号 CL-VRM1100 CL-VRM1200 CL-VRM1400
主机功率(Kw) 185~250 280~315 355~410
磨轮数量(个) 3 3 3
分级叶轮数量X功率(Kw) 1X30 1X37 1X37
多转子分级机 dedecms.com
叶轮数量X功率(Kw)
5X15 7X15 7X(15~18.5)
风机功率(Kw) 160~200 220~250 315~355
 



 

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